पेम स्टैक इलेक्ट्रोलाइज़र

 

मजबूत विस्तारशीलता

• संगत असेंबली प्रोग्राम
• विभिन्न टैंक मापदंडों की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया
• स्किड-माउंटेड प्लेटफ़ॉर्म एकीकरण

तेज उत्तर

• हॉट स्टार्ट की अवधि: 5 सेकंड, कोल्ड स्टार्ट की अवधि: 300 सेकंड से कम
• 5-120% की विविधताओं को लोड करने के लिए अनुकूल
• सत्यापित चक्रीय प्रारंभ/रोक प्रदर्शन और जीवन काल

अल्ट्रा सुरक्षित

• स्व-विकसित दोहरे तार सीलिंग डिजाइन कार्यक्रम
• मल्टी-गैस सेंसर मॉनिटरिंग और अलार्म इंटरलॉक
• दबाव, तापमान पैरामीटर और हाइड्रोजन उत्पादन सर्किट तर्क नियंत्रण

 

 

1. बढ़ी हुई हाइड्रोजन उत्पादन क्षमता

पीईएम इलेक्ट्रोलाइज़र प्रति सेल 200Nm3/h की प्रभावशाली हाइड्रोजन उत्पादन क्षमता का दावा करता है, जो इसे बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है और स्वच्छ ऊर्जा एकीकरण के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है।

2. कुशल ऊर्जा उपयोग

अपनी जबरदस्त उत्पादकता के अलावा, यह इलेक्ट्रोलाइज़र ऊर्जा दक्षता को प्राथमिकता देता है। केवल 4.3kWh/Nm3 की उल्लेखनीय रूप से कम डीसी बिजली खपत के साथ, यह पारंपरिक इलेक्ट्रोलाइज़र से काफी बेहतर प्रदर्शन करता है। यह डिज़ाइन न केवल उत्पादन लागत को कम करता है बल्कि सतत विकास प्रथाओं के प्रति प्रतिबद्धता को भी रेखांकित करता है।

3. उन्नत हाइड्रोजन शुद्धता मानक

शुद्धिकरण से पहले, हाइड्रोजन की शुद्धता 99.9% से अधिक हो जाती है, यह आंकड़ा शुद्धिकरण के बाद 99.999% से अधिक हो जाता है। ईंधन कोशिकाओं और विभिन्न अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में अनुप्रयोगों के लिए शुद्धता का इतना ऊंचा स्तर महत्वपूर्ण है।

4. स्थिर परिचालन पैरामीटर

4.1 लगातार काम करने का दबाव: 3 के स्थिर दबाव पर संचालन। एमपीए यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादित हाइड्रोजन इस दबाव को बनाए रखता है, विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है और अतिरिक्त दबाव की आवश्यकता को कम करता है, जिससे लागत कम होती है।

4.2 इष्टतम ऑपरेटिंग तापमान: 70±5 डिग्री के तापमान रेंज के भीतर काम करते हुए, इलेक्ट्रोलाइज़र असाधारण स्थिरता और अनुकूलनशीलता प्रदर्शित करता है, जो विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

 

नाम	पैरामीटर
हाइड्रोजन उत्पादन क्षमता (एनएम)3/h)	200
अधिकतम हाइड्रोजन उत्पादन क्षमता (एनएम)3/h)	240
डीसी बिजली की खपत (kWh/Nm3)	4.3 से कम या उसके बराबर
हाइड्रोजन शुद्धता (शुद्धिकरण से पहले)	99.9% से अधिक या उसके बराबर
इलेक्ट्रोलाइज़र संलग्नक- डब्ल्यू एक्स डी एक्स एच (एम)	0.8x0.6x1.5
परिचालन दबाव (एमपीए)	3 . 0
ऑपरेटिंग तापमान (डिग्री)	70±5
परिवेश का तापमान (डिग्री)	5~40
बिजली की खपत सीमा	5-1 2 0 %
शीत प्रारंभ समय (मिनट)	5 से कम या उसके बराबर
हॉट स्टार्ट टाइम (दूसरा)	5
सेवा जीवन (वर्ष)	5 से बड़ा या उसके बराबर
इलेक्ट्रोलाइट	H2O
पृथक्करण इकाई
रेटेड ऑक्सीजन प्रसंस्करण क्षमता	100 एनएम3/h
ऑक्सीजन शुद्धता (रेटेड परिचालन स्थितियां)	>99.8%(0.2 MPa);>98.5%(3 एमपीए)
ऑक्सीजन आउटलेट तापमान (डिग्री)	70±5
शुद्धिकरण इकाई
हाइड्रोजन शुद्धता (शुद्धिकरण के बाद)	99.999% से अधिक या उसके बराबर
हाइड्रोजन का ओसांक	-70 डिग्री
हाइड्रोजन आउटलेट तापमान	सामान्य तापमान

 

 

 

1. नवीकरणीय स्रोतों से हरित हाइड्रोजन का उत्पादन

यह इलेक्ट्रोलाइज़र बड़े पैमाने पर पवन और सौर ऊर्जा प्रतिष्ठानों से प्राप्त हरित हाइड्रोजन का उत्पादन करने में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। चाहे वह पवन फार्मों, सौर सरणियों, या संयुक्त पवन-सौर परियोजनाओं से हो, इलेक्ट्रोलाइज़र अधिशेष बिजली को हाइड्रोजन में परिवर्तित करके हरित ऊर्जा की कटौती को प्रभावी ढंग से कम करता है।

2. परिवहन समाधान

अपने कॉम्पैक्ट डिजाइन और असाधारण दक्षता के लिए धन्यवाद, यह इलेक्ट्रोलाइज़र ईंधन सेल इलेक्ट्रिक वाहनों (एफसीईवी) को पूरा करने वाले हाइड्रोजन ईंधन भरने वाले स्टेशनों में व्यावहारिक अनुप्रयोग पाता है। तीव्र और टिकाऊ हाइड्रोजन ईंधन आपूर्ति प्रदान करके, यह एफसीईवी को अपनाने में तेजी लाता है और स्वच्छ परिवहन पहल की प्रगति को बढ़ावा देता है।

3. प्रयोगशाला और अनुसंधान क्षमताएँ

उच्च शुद्धता वाले हाइड्रोजन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह इलेक्ट्रोलाइज़र हाइड्रोजन उत्पादन अनुसंधान और ईंधन सेल प्रदर्शन परीक्षण में लगी प्रयोगशालाओं के लिए एक महत्वपूर्ण संसाधन के रूप में कार्य करता है। हाइड्रोजन का एक विश्वसनीय स्रोत प्रदान करके, यह हाइड्रोजन उत्पादन प्रौद्योगिकियों पर व्यापक अध्ययन की सुविधा प्रदान करता है और विभिन्न प्रयोगात्मक सेटिंग्स में हाइड्रोजन ईंधन सेल प्रदर्शन के कठोर मूल्यांकन को सक्षम बनाता है।

 

SANY हाइड्रोजन ऊर्जा असेंबली कार्यशाला
कार्यशाला 216 मीटर लंबी और 72 मीटर चौड़ी है, जिसके तीन क्षेत्र कुल मिलाकर लगभग 15,3 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करते हैं। जोन ए हमारी मशीन प्रसंस्करण लाइन के लिए एक आरक्षित स्थान है जिसे 2024 में उपयोग में लाने की योजना है। जोन बी एक हाइड्रोजन ईंधन भरने वाले स्टेशन असेंबली लाइन है जिसमें हाइड्रोजन ईंधन भरने वाले स्टेशनों के 20 सेट की वार्षिक क्षमता है। ज़ोन सी एक हाइड्रोजन उत्पादक उपकरण असेंबली लाइन है जिसकी वार्षिक क्षमता 2GW क्षारीय जल इलेक्ट्रोलाइज़र है। संपूर्ण उत्पादन लाइन का निर्माण जनवरी 2023 में शुरू हुआ, और मार्च 2023 में पूरा हुआ और उपयोग में लाया गया, जिसने SANY की गति और उपकरण निर्माण के क्षेत्र में हमारे फायदे को भी दर्शाया।

 

हाइड्रोजन पृथक्करण और शुद्धिकरण प्रणाली असेंबली क्षेत्र

SANY का हाइड्रोजन पृथक्करण और शुद्धिकरण प्रणाली असेंबली क्षेत्र हमारे अत्याधुनिक बुद्धिमान पाइपलाइन डिजाइन प्लेटफॉर्म द्वारा सशक्त है, जो 160 सेट से अधिक की प्रभावशाली वार्षिक उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करता है। इस असेंबली स्पेस में एक अंतिम असेंबली यूनिट और एक पाइपलाइन प्रीफैब्रिकेशन यूनिट शामिल है। अंतिम असेंबली इकाई एक साथ पृथक्करण और शुद्धिकरण प्रणालियों के 5 सेटों की असेंबली को कुशलतापूर्वक समायोजित करती है। इस बीच, पाइपलाइन प्रीफैब्रिकेशन इकाई पाइपलाइनों को खाली करने, मोड़ने, वेल्डिंग करने और प्रीफैब्रिकेशन जैसे कार्य करती है। 5 पृथक्करण प्रणाली असेंबली स्टेशनों, 5 शुद्धिकरण प्रणाली असेंबली स्टेशनों, समर्पित पाइपलाइन वेल्डिंग स्टेशनों, पाइपलाइन ढलान काटने और झुकने वाले स्टेशनों और वायु जकड़न परीक्षण स्टेशनों के साथ, हमारी उत्पादन लाइन पाइपलाइन प्रीफैब्रिकेशन से एंड-ऑफ-लाइन परीक्षण तक एक एकीकृत प्रक्रिया प्राप्त करती है। यह सुव्यवस्थित दृष्टिकोण हमें केवल 10 दिनों के भीतर पूर्ण पृथक्करण और शुद्धिकरण प्रणाली प्रदान करने में सक्षम बनाता है।

पाइप बेंडर: हमारी सुविधा सीएनसी बेंडर्स के दो सेटों का उपयोग करती है जो 0.05 मिमी की असाधारण सटीकता के साथ 40 मिमी व्यास वाले पाइपों को मोड़ने में सक्षम हैं। वर्तमान में हम बड़े पाइप व्यास को समायोजित करने के लिए अपनी झुकने की तकनीकों को आगे बढ़ा रहे हैं, जिसे 2024 में लागू किया जाना है।

स्वचालित पाइपलाइन कटिंग और बेवलिंग लाइन: यह अत्याधुनिक लाइन एक पाइपलाइन फीडिंग सिस्टम, हाइड्रोलिक रोटेशन सिस्टम, लंबाई माप प्रणाली, कटिंग और बेवलिंग मशीन, लेजर कोडिंग सिस्टम, डिस्चार्जिंग सिस्टम और सामग्री पुनर्प्राप्ति प्रणाली को एकीकृत करती है। यह कच्चे माल के सेवन से लेकर तैयार पाइपलाइनों तक, संपूर्ण पाइपलाइन प्रसंस्करण प्रक्रिया को स्वचालित रूप से निष्पादित करता है। 0.5 मिमी से कम की सटीकता के साथ काम करते हुए, यह दक्षता को 3 गुना से अधिक बढ़ा देता है और Φ350 मिमी व्यास तक के पाइपों को संभाल सकता है।

स्वचालित पाइप वेल्डिंग मशीन: हमारी अत्याधुनिक वेल्डिंग मशीन 2 से 1 मिमी की मोटाई और 0 से 400 मिमी की व्यास सीमा के भीतर सीधे पाइप, मुड़े हुए पाइप और टीज़ के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को स्वचालित करती है। मिमी. आर्गन आर्क वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, यह बेहतर वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए मैनुअल तरीकों की तुलना में तीन गुना तेज वेल्डिंग गति प्राप्त करता है। दोष का पता लगाने की प्रथम-पास दर 99% से अधिक होने और जर्मन-आयातित वेल्ड सफाई मशीन का उपयोग करने के साथ, हमारी वेल्डिंग प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल रहते हुए त्रुटिहीन परिणाम देती है, जिससे कोई अपशिष्ट तरल उत्पन्न नहीं होता है।

 

इलेक्ट्रोलाइज़र असेंबली स्टेशन

इलेक्ट्रोलाइज़र असेंबली स्टेशन को इलेक्ट्रोलाइज़र की अंतिम असेंबली के उद्देश्य से बनाया गया है, जिसमें कुल 5 सेट हैं। प्रत्येक सेट 3,{3}} एनएम3/घंटा तक की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक लचीले डिज़ाइन का उपयोग करता है। हाइड्रोलिक उत्थापन प्लेटफार्मों और स्क्रू ड्राइव लिफ्टरों से सुसज्जित, प्रत्येक असेंबली स्टेशन 0 से 7.5 मीटर तक की ऊंचाई पर असेंबली कार्यों की सुविधा प्रदान करता है। पोजिशनिंग पिन और अत्याधुनिक लाइन लेजर लेवलिंग तकनीकों का उपयोग करके, सटीक स्टैक असेंबली परिणाम सुनिश्चित किए जाते हैं, जिसमें ऊर्ध्वाधर विचलन 5 मिमी के भीतर रखा जाता है। एक {{10}एक्सिस हाइड्रोलिक टेंशनर कसने की प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है, बार-बार अलग होने और तन्य पेंचों को जोड़ने जैसी अकुशल क्रियाओं को समाप्त करता है। इससे न केवल कर्मचारियों का कार्यभार कम होता है, बल्कि दक्षता भी दोगुनी हो जाती है, जिससे निर्बाध इलेक्ट्रोलाइज़र असेंबली में योगदान मिलता है।

बड़े इलेक्ट्रोलाइज़र के लिए वर्टिकल स्टैकिंग नियंत्रण प्रक्रिया: हमारी नियंत्रण प्रक्रिया 5 मिमी के भीतर इलेक्ट्रोलाइज़र के ऊर्ध्वाधर विचलन को बनाए रखते हुए, ऊर्ध्वाधर और परिधीय दोनों दिशाओं में द्विध्रुवी प्लेटों की सटीक स्टैकिंग को सक्षम बनाती है।

इलेक्ट्रोलाइज़र के लिए कसने की प्रक्रिया: एक अक्ष कसने की प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, ठंड कसने, गर्मी कसने और अंतिम कसने के सभी मापदंडों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है, जिससे 0.3 मिमी का समान पोल दूरी नियंत्रण और समग्र कसने का विचलन सुनिश्चित होता है। 3 मिमी से कम.

 

गैस्केट कटर

हमारे गैसकेट कटर में एक एयरोस्पेस-ग्रेड एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब सोखना पैनल है, जो सटीक गैसकेट फिक्सिंग और स्थिति के लिए प्रोफाइलिंग टूल, नकारात्मक दबाव वैक्यूम और इन्फ्रारेड अंशांकन के साथ जुड़ा हुआ है। वाइब्रेटिंग और मिलिंग कटर, छेद, नाली और चरण सतह प्रसंस्करण के संयोजन का उपयोग करके 0.5 मिमी की समग्र सटीकता के साथ हासिल किया जाता है।

 

पाइपलाइन पूर्वनिर्माण क्षेत्र

पाइपलाइन प्रीफैब्रिकेशन क्षेत्र में पाइप काटने, झुकने, वेल्डिंग और प्री-असेंबली कार्य शामिल हैं। पाइप काटने में बैंड आरी, बेवेलिंग मशीन और अर्ध-स्वचालित कटिंग और बेवेलिंग एकीकृत मशीनों का उपयोग शामिल है, जो 0 से 4{4}}0 मिमी तक के पाइप व्यास को पूरा करते हैं। पाइप झुकने को सीएनसी झुकने वाली मशीनों के दो सेटों के साथ निष्पादित किया जाता है, जिससे 0 से 40 मिमी व्यास वाले पाइपों के लिए 0.05 मिमी तक झुकने की सटीकता सुनिश्चित होती है। पाइप वेल्डिंग की सुविधा पूरी तरह से स्वचालित पाइप वेल्डिंग मशीन द्वारा की जाती है, जो असाधारण गति और गुणवत्ता के साथ विभिन्न पाइप कॉन्फ़िगरेशन के लिए वेल्डिंग आवश्यकताओं को संभालती है। वेल्ड सीमों का उपचार जर्मन-आयातित वेल्ड सीम सफाई मशीन का उपयोग करके किया जाता है, जो अपशिष्ट तरल उत्पन्न किए बिना ऑक्सीकरण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। पाइप प्री-असेंबली को विशेष संयोजन फिक्स्चर का उपयोग करके किया जाता है, जो 0.5 मिमी की कठोर स्थिति सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करता है और पाइप असेंबली के ऑफ़लाइन बैच प्री-असेंबली की सुविधा प्रदान करता है।

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