पेम वॉटर इलेक्ट्रोलाइज़र

 

1. कॉम्पैक्ट डिजाइन
- उच्च परिचालन वर्तमान घनत्व (1.5~3A/cm²)
- कोर टैंक क्षेत्र की मोटाई <1 मी
- स्किड-माउंटेड एकीकृत सहायक नियंत्रण प्रणाली

2. उच्च दक्षता
- डीसी बिजली की खपत <4.3 kWh/Nm³
- थर्मल दक्षता > 75%
- शीर्ष अंतरराष्ट्रीय मानक के पीईएम झिल्ली इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है

3. मापनीयता
- संगत असेंबली प्रोग्राम
- विभिन्न टैंक मापदंडों के लिए अनुकूलन
- आसान विस्तार के लिए एकीकृत स्किड-माउंटेड प्लेटफ़ॉर्म

4. तीव्र प्रतिक्रिया
- हॉट स्टार्ट अवधि: 5 सेकंड
- कोल्ड स्टार्ट अवधि: <300 सेकंड
- 5-120% की विविधताओं को लोड करने के लिए अनुकूल
- सत्यापित चक्रीय प्रारंभ/रोक प्रदर्शन और दीर्घायु

5. उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ
- डुअल-वायर स्व-विकसित सीलिंग डिज़ाइन
- अलार्म इंटरलॉक के साथ मल्टी-गैस सेंसर मॉनिटरिंग
- अतिरिक्त सुरक्षा के लिए दबाव, तापमान और हाइड्रोजन उत्पादन सर्किट तर्क नियंत्रण।

 

 

नाम	पैरामीटर
हाइड्रोजन उत्पादन क्षमता (Nm3/h)	200
अधिकतम हाइड्रोजन उत्पादन क्षमता (एनएम)3/h)	240
डीसी बिजली की खपत (kWh/Nm3)	4.3 से कम या उसके बराबर
हाइड्रोजन शुद्धता (शुद्धिकरण से पहले)	99.9% से अधिक या उसके बराबर
इलेक्ट्रोलाइज़र संलग्नक- डब्ल्यू एक्स डी एक्स एच (एम)	0.8x0.6x1.5
परिचालन दबाव (एमपीए)	3 . 0
ऑपरेटिंग तापमान (डिग्री)	70±5
परिवेश का तापमान (डिग्री)	5~40
बिजली की खपत सीमा	5-1 2 0 %
शीत प्रारंभ समय (मिनट)	5 से कम या उसके बराबर
हॉट स्टार्ट टाइम (दूसरा)	5
सेवा जीवन (वर्ष)	5 से बड़ा या उसके बराबर
इलेक्ट्रोलाइट	H2O
पृथक्करण इकाई
रेटेड ऑक्सीजन प्रसंस्करण क्षमता	100 एनएम3/h
ऑक्सीजन शुद्धता (रेटेड परिचालन स्थितियां)	>99.8%(0.2 MPa);>98.5%(3 एमपीए)
ऑक्सीजन आउटलेट तापमान (डिग्री)	70±5
शुद्धिकरण इकाई
हाइड्रोजन शुद्धता (शुद्धिकरण के बाद)	99.999% से अधिक या उसके बराबर
हाइड्रोजन का ओसांक	-70 डिग्री
हाइड्रोजन आउटलेट तापमान	सामान्य तापमान

 

पीईएम जल इलेक्ट्रोलिसिस तकनीक पीईएम ईंधन सेल तकनीक के समान है, जहां एक सल्फोनेटेड पॉलिमर झिल्ली को इलेक्ट्रोलाइट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए ऊर्जा प्रदान करने के लिए प्रोटॉन-संचालन झिल्ली के माध्यम से आयनिक चार्ज वाहक एच + और डीआई पानी (विआयनीकृत पानी)। आमतौर पर, पीईएम जल इलेक्ट्रोलिसिस कम तापमान (30-80 डिग्री) पर उच्च वर्तमान घनत्व (1-2 ए/सेमी2) पर संचालित होता है, और उच्च शुद्धता (99.999%) गैसों (हाइड्रोजन और ऑक्सीजन) का उत्पादन करता है।

 

पीटी-आधारित इलेक्ट्रोड की धातु की सतह पर अत्यधिक सक्रिय क्षेत्र और इलेक्ट्रोलाइट के कम पीएच मान के कारण, हाइड्रोजन विकास प्रतिक्रिया में पीईएम इलेक्ट्रोलिसिस की गतिकी क्षारीय इलेक्ट्रोलिसिस की तुलना में तेज है। इसके अलावा, पीईएम इलेक्ट्रोलिसिस में कास्टिक क्षारीय इलेक्ट्रोलाइट्स नहीं होते हैं, जो क्षारीय इलेक्ट्रोलिसिस की तुलना में छोटे पदचिह्न और बेहतर सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

 

SANY हाइड्रोजन ऊर्जा असेंबली कार्यशाला

 

कार्यशाला 216 मीटर लंबी और 72 मीटर चौड़ी है, जिसके तीन क्षेत्र कुल मिलाकर लगभग 15,3 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करते हैं। जोन ए हमारी मशीन प्रसंस्करण लाइन के लिए एक आरक्षित स्थान है जिसे 2024 में उपयोग में लाने की योजना है। जोन बी एक हाइड्रोजन ईंधन भरने वाले स्टेशन असेंबली लाइन है जिसमें हाइड्रोजन ईंधन भरने वाले स्टेशनों के 20 सेट की वार्षिक क्षमता है। ज़ोन सी एक हाइड्रोजन उत्पादक उपकरण असेंबली लाइन है जिसकी वार्षिक क्षमता 2GW क्षारीय जल इलेक्ट्रोलाइज़र है। संपूर्ण उत्पादन लाइन का निर्माण जनवरी 2023 में शुरू हुआ, और मार्च 2023 में पूरा हुआ और उपयोग में लाया गया, जिसने SANY की गति और उपकरण निर्माण के क्षेत्र में हमारे फायदे को भी दर्शाया।

 

 

①वेल्डिंग रोबोट वर्क स्टेशन

सितंबर 2023 में उपलब्ध, और SANY रोबोटिक्स R&D टीम द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित, वेल्डिंग रोबोट वर्क स्टेशन में एक ट्रस अनस्टैकिंग सिस्टम, एक रोबोटिक हैंडलिंग सिस्टम, एक लेजर वेल्डिंग सिस्टम, एक दृश्य पहचान प्रणाली और एक द्विध्रुवी प्लेट फ़्लिपिंग सिस्टम शामिल है। हर 5 मिनट में, एक द्विध्रुवी प्लेट को इलेक्ट्रोड जाल के साथ वेल्ड किया जाता है, और फिर एक गोलाकार दबाव प्लेट असेंबली लाइन से लुढ़क जाती है। फीडिंग, फ़्लिपिंग, ब्लैंकिंग से लेकर वेल्डिंग तक की पूरी प्रक्रिया रोबोटिक उपकरण द्वारा पूरी तरह से स्वचालित है। विनिर्माण प्रक्रिया न केवल कुशल है, बल्कि मानकीकृत भी है, जो हैंडलिंग और रोटेशन के दौरान द्विध्रुवी प्लेट कोटिंग को होने वाले नुकसान से बचा सकती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।

 

②स्पॉट वेल्डिनगोल गोलियाँ के जी

स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग गोल गोलियों को ठीक करने के लिए किया जाता है। पारंपरिक ग्लूइंग तकनीक की तुलना में, स्पॉट वेल्डिंग निम्नलिखित पहलुओं में बेहतर है। सबसे पहले, यह वैराग्य से बचाता है। प्रयोगों द्वारा यह सत्यापित किया गया है कि इलेक्ट्रोलाइज़र के संचालन के दौरान क्षार समाधान द्वारा गोल टैबलेट का चिपकने वाला पिघल जाएगा और छील जाएगा, जो तब दबाव पाइप में रहता है, जिससे प्रदर्शन पर काफी प्रभाव पड़ता है। दूसरा, यह मजबूती से स्थिरीकरण को सक्षम बनाता है, जिससे असेंबली प्रक्रिया के दौरान गलत संरेखण और गिरने का जोखिम कम हो जाता है। तीसरा, इससे कार्यकुशलता में सुधार होता है। पारंपरिक ग्लूइंग तकनीक को सुखाने के लिए 15 मिनट की आवश्यकता होती है, जो असेंबली की समग्र दक्षता को प्रभावित करती है। स्पॉट वेल्डिंग तकनीक के लिए किसी प्रतीक्षा समय की आवश्यकता नहीं है।

 

2 अगस्त 2020 को उपयोग में लाए गए इस स्वचालित पीपीएस विभाजक कटर का प्रभावी संचालन क्षेत्र 2500 मिमी × 2500 मिमी है। इन्फ्रारेड पोजिशनिंग और उच्च परिशुद्धता रैखिक गाइड रेल और पिनियन से सुसज्जित, यह ± 0.5 मिमी की काटने की सटीकता प्राप्त कर सकता है। यह 12.5 किलोवाट के पंखे से भी सुसज्जित है जो लगातार कटिंग प्रदान करने के लिए वैक्यूम सोखना के माध्यम से विभाजक को समतल करना सुनिश्चित करता है। फीडिंग बेयरिंग, सिलेंडर और बेल्ट से बना स्वचालित फीडिंग उपकरण यह सुनिश्चित करता है कि चपटा विभाजक स्वचालित रूप से कटिंग स्टेशन तक पहुंच जाए, जिससे मानवरहित फीडिंग और कटिंग संभव हो सके।

 

 

③पीपीएस सेपरेटर सीएनसी कटर

2 अगस्त 2020 को उपयोग में लाए गए इस स्वचालित पीपीएस विभाजक कटर का प्रभावी संचालन क्षेत्र 2500 मिमी × 2500 मिमी है। इन्फ्रारेड पोजिशनिंग और उच्च परिशुद्धता रैखिक गाइड रेल और पिनियन से सुसज्जित, यह ± 0.5 मिमी की काटने की सटीकता प्राप्त कर सकता है। यह 12.5 किलोवाट के पंखे से भी सुसज्जित है जो लगातार कटिंग प्रदान करने के लिए वैक्यूम सोखना के माध्यम से विभाजक को समतल करना सुनिश्चित करता है। फीडिंग बेयरिंग, सिलेंडर और बेल्ट से बना स्वचालित फीडिंग उपकरण यह सुनिश्चित करता है कि चपटा विभाजक स्वचालित रूप से कटिंग स्टेशन तक पहुंच जाए, जिससे मानवरहित फीडिंग और कटिंग संभव हो सके।

 

④इलेक्ट्रोडLअसरWएल्डिंगProcess

स्वचालित इलेक्ट्रोड लेजर वेल्डिंग मशीन को 2 दिसंबर 2020 में उपयोग में लाया गया। प्रमुख पीएलसी नियंत्रण के साथ, यह 1000 से 2500 मिमी इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के लिए संगत है। यह एक शक्तिशाली 1500W या उससे ऊपर की निरंतर लेजर वेल्डिंग इकाई को अपनाता है, Z-अक्ष असमानता को दूर करने के लिए द्विध्रुवी प्लेट के बहु-बिंदु क्लैंपिंग के लिए चल जुड़नार के साथ एक सपाट मंच, और रोटरी टेबल Z अक्ष पर 0.5 मिमी से कम शिफ्ट होती है। लेजर वेल्डिंग की फोकल लंबाई विचलन। प्रेसिंग ब्लॉक भागों को पूरी तरह से दबाने के लिए एक आर्क-जैसी डिज़ाइन को अपनाता है। परीक्षण प्रोग्रामिंग के माध्यम से, यह बीच में खोखले भाग को स्वचालित रूप से छोड़ कर पूरी द्विध्रुवी प्लेट की वेल्डिंग को एक ही बार में पूरा कर सकता है। हर बार जब वेल्डिंग पूरी हो जाती है, तो टर्नटेबल स्वचालित रूप से वेल्डिंग के निकटतम प्रारंभिक बिंदु पर वापस आ जाता है। फिलर तार के साथ लेजर वेल्डिंग 0.5 मिमी की सटीकता प्राप्त करती है। वेल्डिंग सीम सम, नाजुक और चिकनी है, और सतह सफेद और चमकदार है।

 

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